一、项目基本情况

项目编号:123365

项目名称：真空烧结炉

采购方式：□竞争性谈判  √竞争性磋商   □询价

预算金额：197万元

最高限价：193万元

采购需求：【真空烧结炉1台见附件：设备采购技术要求文件（附后）】

合同履行期限：自签订之日起至设备质保期结束为止。

本项目（不）接受联合体。

二、申请人的资格要求：

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；

2.落实政府采购政策需满足的资格要求：（如属于专门面向中小企业采购的项目,供应商应为中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位)

3.本项目的特定资格要求：（如项目接受联合体投标，对联合体应提出相关资格要求；如属于特定行业项目,供应商应当具备特定行业法定准入要求。)

三、获取采购文件

时间：　2020年10月15日至2020年10月25日（磋商文件的发售期限自开始之日起不得少于5个工作日），每天上午8:30　至11:30　，下午14:50　至17:30　（北京时间，法定节假日除外）

地点：四川省绵阳市游仙区科学城中国工程物理研究院物资部

方式：1、现场购买采购文件或网上购买电子文本采购文件。付款时必须公对公转账，注明“采购项目编号（123365）”和“联系人姓名（孙泽彬）”，在备注栏注明贵公司接收电子发票的邮箱。

付款信息如下：

户名：中国工程物理研究院物资部

开户行及账号：工行绵阳科学城支行    2308 4151 0910 0007 095

税号：12100 00040 00087 061    

地址及电话：四川省绵阳市绵山路64号0816-2485688

2、购买采购文件时，供应商需向工作人员提供身份证明材料、已汇款证明材料和开票信息表均发至以下邮箱，以便我单位给贵单位出具电子发票。

如网上购买请将下表填写好发至邮箱228996061@qq.com.

供应商名称	税号	发票性质	邮箱	金额	地址	电话	开户行	账号		项目名称
		0

2.1身份证明材料包括：供应商为法人或者其他组织的，需提供单位介绍信、经办人身份证明；供应商为自然人的，需提供本人身份证明。发至邮箱228996061@qq.com.

2.2已汇款证明材料：银行电汇底单复印件等。发至邮箱228996061@qq.com.

售价：300元

四、响应文件提交

截止时间：2020年10月30日14点00分（北京时间）

地点：四川省江油市太平镇德胜南路87号（四川艺精科技3楼）

五、开启（竞争性磋商方式必须填写）

时间：2020年10月30日14点00分（北京时间）

地点：四川省江油市太平镇德胜南路87号（四川艺精科技3楼）

六、公告期限

自本公告发布之日起5个工作日。

七、其他补充事宜

八、凡对本次采购提出询问，请按以下方式联系。

1.采购人信息

名称：　中国工程物理研究院材料研究所　　　　　

地址：　四川省绵阳江油市华丰新村9号　　　　　

联系方式：　付虹0816-3625380　　　　　　　

2.采购代理机构信息（如有）

名称：　中国工程物理研究院物资部　　　　　　　

地　　址：　四川省绵阳市游仙区科学城物资部　　

联系方式：　孙先生  0816-2487954 　　　　　　

3.项目联系方式

项目联系人：（常宇）

电　　话：　　0816-3620749　　　　　　　　　　

 

设备采购技术要求文件

1 设备名称

真空烧结炉

2 采购数量

1套。

3 设备使用环境

环境温度：5℃~室温。

4 总体要求

拟购置的真空烧结炉工作区尺寸为Ø800㎜×1200㎜，最高使用温度1600℃，工作温度1500℃，极限真空优于6.67×10^-4Pa，最大设计载重量1500kg。

工作时将装配好的工件通过炉门料台车经水平及升降动作将工件送入炉膛，然后关闭炉门，自动锁紧，通过预设程序完成抽真空、加热、冷却等整个烧结过程。

5 技术要求

5.1 系统组成

拟购置的真空烧结炉主要由炉体、真空系统、加热室、升降传动系统、充放气系统、电控系统、水冷系统及安全报警装置组成。

5.2 主要技术指标及要求

★（1）真空炉形式：立式、底装料；

★（2）工作区尺寸：Ø800㎜×1200㎜；

★（3）最高温度：1600℃；

★（4）工作温度：1500℃；

★（5）炉温均匀性：±3℃（空炉1200℃真空状态下测试）；

（6）控温精度：±1℃；

（7）控温区数：3区；

（8）加热元件：高温钼镧合金；

（9）冷态极限真空：优于6.67×10^-4Pa（冷态、空炉）；

（10）热态极限真空：优于6.67×10^-3Pa（真空计位于泵口远端）；

（11）抽气时间：≤50min；

（12）压升率：≤0.5Pa/h；

（13）空炉升温速率：≤120min（从室温升到1100℃）；

（14）控制方式：可编程序控制器（PLC）控制；

（15）操控方式：工控机自动和手动；

（16）表面温升：≤35℃。

5.3 其它技术要求

（1）炉体

炉体采用立式双层圆筒水冷壁结构，上下炉门及炉体的内壁、法兰均采用不锈钢并抛光处理，上下炉门及炉体外壁为优质碳钢。

上炉门与炉体为法兰螺栓连接，下炉门采用气动齿圈结构完成锁紧和开启。

承重料架为高温钼镧合金材质，料盘设计为圆盘，外径800㎜，最大设计载重量1500kg。

（2）加热系统

上炉门、下炉门、炉体侧壁三个区域均布置加热元件，每区独立的温控系统、供电系统、电控系统，每区都可以独立控制。

加热元件采用带状高温钼镧合金材质，钼带沿长度方向有凹凸槽，钼带沿热区圆周均匀布置并分段连接，各组加热元件可单独拆卸，绝缘件采用99%氧化铝瓷。

隔热屏：上炉门、下炉门和侧壁隔热屏采用全金属反射屏，配置不低于3层高温钼（第一层厚度1㎜，第二、三层厚度≥0.5㎜）＋3层纯钼（厚度≥0.5㎜）＋2层不锈钢，结构设计要便于更换电极，引入电极为铜质水冷电极。

（3）真空系统

采用优质机械泵+罗茨泵+油扩散泵。其中扩散泵配置氟利昂冷阱，另配置一台机械泵作为扩散泵的维持泵。

真空抽气口配置水冷捕集器。真空阀门采用气动高真空挡板阀，由PLC控制，可实现联动互锁，断电时阀门自动关闭以保证炉内真空度。

在前级泵与罗茨泵之间、罗茨泵与扩散泵之间设置真空测量接口，方便真空检漏。

真空规管采用全量程规。

（4）炉门升降传动系统

升降传动系统由水平移动机构和升降运动机构组成。下炉门和料台可平稳自动移出，方便装卸料。

（5）控制系统

可以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能，具备手动、自动运行功能。

控制系统采用可编程控制器。计算机控制系统选用工业控制计算机，19英寸彩色液晶触摸显示屏，安装组态软件，通过组态软件可完成设备的功能控制，组态软件配置网络接口。提供PLC程序、组态软件程序以及这两个程序的密码，便于后期设备维修。

温控仪表采用智能化温控表，具备PID参数自整定功能，配备通讯接口。

配置九点测温接口和两路工件偶，工件热偶采用钨铼热电偶，随设备提供，可以测到产品附近温度。

（7）气动系统

配置一台空压机，用于炉门锁紧圈及各个气动阀门的动力供给工作。

（8）水冷系统

可显示冷却水压、水温，并配备自来水应急接口。

（9）安全及报警设置

(a)  配置围栏等安全装置；

(b)  配置自来水应急接口；

(c)  电控柜安装急停按钮；

(d)  超压自动卸压并报警；

(e)  超温报警；

(f)  冷却水压低于报警压力设定点时报警；

(g)  总电源缺相的报警与安全联锁；

(h)  总进水缺水的报警与安全联锁；

(i)  扩散泵油温过高自动停止并报警；

(j)  真空度与加热系统、水压与加热系统设互锁电路；

(k)  各真空阀门启动顺序设安全联锁；

(l)  罗茨泵设起动压强联锁；

(m)  电源非正常断电，自动关闭真空阀等以保护炉腔环境。

5.4设备主要配置

设备主要配置如下：

 

 

 

 

 

6 随机备件

设备交付时，需提供以下备件：

序号	名称	数量
1	炉门密封圈	2件
2	密封圈（除炉门）	1套
3	加热带及电极杆绝缘件	1套
4	加热带固定钼螺钉	20件
5	真空规管	1支
6	设备专用工具	1套

7 技术资料

设备交付时，需提供以下技术文件资料：

（1）标注轮廓尺寸的平立面布置图；

（2）安装地基（动力）条件图及设备基础图；

（3）设备总图；

（4）电控系统原理图及配线图；

（5）设备操作维护使用说明书；

（6）主要配套产品使用说明书及合格证；

（7）气路及水路原理图；

（8）易损件图纸；

（9）标准件明细表；

（10）必要的维修示意图；

（11）产品出厂合格证 1 份。

8 安装调试

合同签订后6个月内交货，设备运输、安装、调试、验收产生的交通、劳务和耗材等费用由卖方承担。

厂家在合同签订后2周内提出设备安装需具备的条件，送货前需确认安装条件已具备。设备到达后，我方通知卖方到场共同开箱检查。卖方须到买方提供的现场免费安装、调试设备，进行操作试验，直至运行正常。

9 人员培训

培训时间：不低于5天。

设备安装调试过程中，厂家对买方设备使用人员进行必要的操作和维护保养的培训。经培训，用户使用人员能够达到独立正确操作设备并能判断故障及简单维修。培训内容及要求：

1）了解设备工作原理、组成及各部组件、控制系统及软件的使用方法；

2）熟练掌握整套设备的操作；

3）能够对设备的一般故障进行诊断和简单维修，进行易损件的更换；

4）对设备能够进行日常的维护和保养。

10 验收

10.1 预验收

设备在供方现场组装、调试完成后，通知需方进行预验收。预验收内容按技术协议条款进行验收，主要包括设备系统组成、主要部件尺寸、主要外购件厂家及型号等，对发现的问题进行整改。整改完成预验收合格后，双方签署预验收报告单，才能发货。

10.2 终验收

按照合同和技术协议中约定的产品技术标准及设备清单、国家质量检测标准进行验收，验收的主要内容有技术文件资料清点、外观质量、主要指标验收等。验收合格后，双方签署验收报告。

验收标准如下：

（1）炉体结构、控温区数、操控方式、控制方式：查验设备系统组成、外观质量、主要外购件品牌及型号；

（2）工作区尺寸：测量；

（3）最高温度：在空炉状态下，温度达到设计的最高温度时，保温1min，此温度即为炉子的最高温度。最高温度达到1600℃时，本条验收合格。

参考标准：JB/T 10550-2006。

（4）工作温度：在空炉状态下，温度达到设计的工作温度时，保温30min，此温度即为炉子的工作温度。工作温度达到1500℃时，本条验收合格。

参考标准：JB/T 10550-2006。

（5）炉温均匀性：1200℃空炉情况下，采用九点测温测试炉温均匀性，炉温均匀性≤±3℃，本条验收合格。炉温均匀性测试由厂家在我方场地完成。

参考标准：JB/T 10550-2006、GB/T 10066.4-2004。

（6）控温精度：1250℃空炉状态下，保温30min，经过校验的主控温度表工艺温度与实际温度的差值为控温精度。控温精度达到±1℃，本条验收合格。

（7）加热元件材质：外购件厂家质检证书和合格证。

（8）冷态极限真空：在空炉冷态情况下，直到炉内压力达到的最低值为炉子的极限压力。优于6.67×10^-4Pa，本条验收合格。参考标准：JB/T 10550-2006。

（9）热态极限真空：空炉状态下，1200℃保温后测试，优于6.67×10^-3Pa，本条验收合格。

（10）抽气时间：在空炉冷态情况下，从大气压开始到极限压力的时间为真空炉抽气时间。抽气时间≤50min（扩散泵的预热时间不包括在内），本条验收合格。参考标准：JB/T 10550-2006。

（11）压升率：将干燥的真空炉腔连续抽气至极限压力，截至抽气15min后，测得真空炉腔由于漏气及内部放气造成的单位时间的压升。压升率≤0.5Pa/h，本条验收合格。

参考标准：JB/T 10550-2006、GB/T 10066.1-2004。

（12）空炉升温速率：从室温开始加热，120min内升到1100℃，本条验收合格。

（13）表面温升：测出炉门、炉体表面温度，减去测量时的环境温度得到表面温升。表面温升≤35℃，本条验收合格。

参考标准：GB/T 10066.4-2004。

11 售后服务

安装调试后从验收合格之日起，设备保修1年。保修期间，一切维修费用均由卖方承担，对于买方人为原因造成的损害，仅收取材料成本费用。在保修期内，自用户提出故障之日起，1小时内做出响应，提出解决方案，48小时内派技术工程师上门维修，72小时内解决故障（特殊情况和不可抗拒因素除外）。