附件

IMS传源控制系统非标件设计加工与

现场安装调试技术规格书

一、项目名称

IMS传源控制系统非标件设计加工与现场安装调试。

二、实施内容

1. 屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊设计

屏蔽桶主体材料为硼粉、聚乙烯和铅。承制方根据甲方要求的技术指标（见第三章）进行屏蔽桶（包括内源室、外源室、支撑台架、桥架和支撑杆等配件）及控制台、气动柜的工程设计，工程设计应确保屏蔽桶和控制台气动柜方便吊装及叉车操作，且能顺利实现现场的安装调试。要求屏蔽桶和控制台、气动柜放置稳当固定，不得倾斜不稳定。

现场条件：屏蔽桶使用现场（可现场勘查）设计适合屏蔽桶装卸和调整位置用的改型叉车和龙门吊设备；屏蔽桶安装在NPL-5工号试验间，房间内有试验舱等工艺设备，屏蔽桶通过桥架与试验舱相连。

投标时，承制方须在标书中出具工程设计方案。

2. 屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊加工。

承制方根据投标文件拟定的屏蔽体、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊的工程设计方案和中标后签订的合同书（技术协议书）于中标后15日内绘制详细的施工图，施工图经甲方会签后方能进行屏蔽体、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊的正式加工（进行表面处理）。期间应与甲方实时沟通，并承诺根据实时沟通结果对加工的屏蔽体、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊进行必要的调整（即实际要求与施工图纸不一致时进行调整），以确保屏蔽体、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊满足使用要求并易于实现现场的安装和调试。调整产生的相关费用承制方在投标时统筹考虑。

3、屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊安装调试

屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊加工完成后，由承制方根据甲方要求的时间节点，负责将屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊运抵甲方安装现场，并在甲方的协助下完成屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊的安装调试，承制方为现场安装调试的责任主体。正式安装前，承制方须编制现场安装调试方案并经过甲方会签。

三、技术要求与指标

1、数量：

1）屏蔽桶，2个；2）支撑台架，2个；3）内源室，8个；4）外源室，8个；5）控制台，（2个）；6）气动柜，（2个）；7）桥架，30米；8）支撑杆，15根；9）改型叉车，1台；10）龙门吊，1套。

2、几何尺寸和结构：

1）屏蔽桶：屏蔽桶（见屏蔽桶示意图）结构为圆柱体形状。外径不大于560mm，高度不大于600mm。最外层采用304L不锈钢，壁厚为5mm；桶体内第一层为硼粉屏蔽层，其径向及轴向屏蔽厚度不小于25mm；桶体第二层为聚乙烯屏蔽层，其径向及轴向屏蔽厚度不小于155mm；桶体第三层为铅屏蔽层，其径向及轴向屏蔽厚度不小于20mm；桶内中心铅屏蔽体内位置对称均布4个源室孔，用于安装4个内源室，源室孔深度不小于470mm。保证源室安装顺畅，源室之间无影响。桶体的外观简洁，应设计有操作把手和吊装挂件，便于运输安装。

2）支撑台架：支撑台架用于支撑屏蔽桶，支撑高度为1000mm，支撑台架支撑脚应有地脚螺丝孔，用于安装地脚螺丝。表面喷塑，喷漆处理，设计美观。

3）内源室：内源室由外筒和内筒组成（见内外源室示意图），内外筒间夹层用于安装位置探测器和气体流通。外筒直径45mm，壁厚3mm，长度范围290mm，内筒直径为20mm，壁厚为1.5mm，长度296.5mm；内外筒需要密封；材质为304不锈钢。

4）外源室：外源室由外筒和内筒组成（见内外源室示意图），内外筒间夹层用于安装位置探测器和气体流通。外筒直径45mm，壁厚3mm，长度范围介于1000mm-1200mm（具体尺寸以技术交流为准）。内筒直径为20mm，壁厚为1.5mm，长度范围介于996.5mm-1996.5mm；内外筒需要密封；材质为304不锈钢。

5）控制台：控制台（见控制台示意图）控制台面板因设计有显示屏和操作按钮的安装孔，具体位置大小以技术交流为准。主体材质为Q235板材，厚度不低于1.5mm，内部立柱厚度不低于2mm，总体承重不低于50kg。柜体喷塑前应做酸洗磷化处理，喷涂颜色为机箱白。控制柜平台面板为实木材质，颜色与柜体主体颜色需搭配协调。操控面板需设计成拆卸的形式，面板上按要求印刷相应文字标识。控制柜内部设计成框架结构，立柱上开方孔，便于横梁与立柱连接，使横梁及其他连接件可随意调整位置。控制柜左右侧面可方便快捷的打开及关闭。控制柜前后侧设计为双开门结构，安装暗锁。控制柜底部由多块面板拼接而成，各面板可自由拆卸，不彼此影响。控制柜需安装四个万向脚轮，脚轮具备水平调节功能。

6）气动柜：气动柜（见气动柜示意图）主体材质为Q235板材，厚度不低于1.5mm，内部立柱厚度不低于1.5mm，内部立柱不低于2mm，总体承重不低于50kg。气动柜外形尺寸:长×宽×高=1100mm×400mm×1100mm。柜体喷塑前应做酸洗磷化处理，喷涂颜色为机箱白。气动柜内部设计成框架结构，立柱上开方孔，便于横梁与立柱及其他零部件连接，使横梁及其他连接件可随意调整位置。气动柜左右侧面可方便快捷的打开及关闭。气动柜前后侧设计为双开门结构，安装暗锁。气动柜底部由多块面板拼接而成，各面板可自由拆卸，不彼此影响。气动柜顶部气管进出口设计成可拆分的形式，正面有开合小门具体以技术交流为准。气动柜需安装四个万向脚轮，脚轮具备水平调节功能。

7）桥架：桥架材质为镀锌板材，板材厚度2.5mm。桥架整体高度90mm，宽度300mm，长度30m，具体尺寸根据安装现场条件确定。桥架设计便于安装。切面和尖角进行钝化处理，以保证安装时不损伤传源管道。表面进行喷塑和喷漆处理。

8）支撑杆：支撑杆用于支撑桥架，共计15根，保证桥架安装稳固牢靠。具体尺寸由承制方根据现场情况和桥架形状自行设计确定。

9）改型叉车：叉车装卸及调整屏蔽桶位置采用适合现场作业的调整机构，升举高度不小于2m，起升重量不小于3吨，具体以技术交流为准。

10)龙门吊：电动龙门吊跨度4m，高度3.5m，起吊重量不小于3吨，整体采用导轨式纵向移动，移动长度6m，吊葫芦设计为可横向移动；电动龙门吊专门用于IMS传源控制系统吊装移动定位大重量源罐使用。

3、功能/接口要求

1）屏蔽桶较重，不便于徒手搬运，要求屏蔽桶既要满足吊装需要，又要满足改型叉车操作需要，承制方应根据吊装强度和叉臂厚度要求，设计加工吊耳（位于上部分）和支撑脚（高度～20cm）；

2）其他未尽事项双方协商解决。

4、其他要求

1）未明确指出的加工精度和公差，按机械加工通常的行业标准控制；

2）支撑台架、桥架、支撑杆做防锈和外观美化处理，所有焊接处做抛光处理；

3）充分考虑人因工程，在允许的现场条件下，应确保安装调试后，各部分协调、美观大方。

四、质量要求

1、质量控制要求

包括但不限于下列控制要求：

1）原材料的相关证书齐备，其中钢材料按关键原材料采购控制；

2）中标后，承制方应在投标书的基础上编制详细的工程设计方案，工程设计方案应经甲方会签认可；

3）正式加工前，承制方应根据工程设计方案和技术协议书绘制详细的施工图，施工图须经甲方会签，期间如涉及调整（即实际要求与施工图纸不一致时进行调整），以双方签字的方式认可；

4）正式安装前，承制方须编制现场安装调试方案并经过甲方会签，现场安装调试的责任主体为承制方；

5）承制方需进行质量过程控制与检验，形成全套的设计资料、产品资料与质量记录；

6）焊接人员应具备相应资质。

2、节点控制：

1）签订合同后15天内，承制方需编制详细的工程设计方案、施工图，并经甲方认可后再实施；

2）签订合同后60天内，完成除桥架、支撑杆外的全部加工；

3）签订合同后65天内，承制方需编制现场安装方案，并经甲方认，具备现场安装条件；

4）根据甲方要求的时间节点，承制方将屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊运抵甲方安装现场，由甲方进行到货验收，乙方负责完成现场安装；

5）全部安装完成后，甲方进行终态验收。

五、进度要求

合同签订后65天内完成屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车及龙门吊设计加工，按甲方要求时间节点完成现场安装调试。期间如果由于甲方原因导致进度滞后的，时间顺延。

六、验收程序

1、验收方式：包括到货验收和终态验收2个部分

1）到货验收：屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车、龙门吊及所有附属配件（包括：支撑台架，内、外源室，桥架，支撑杆，以下文中简称附属配件）到货后，甲方查验全部配套文件资料、确认技术指标，清点组件。

2）终态验收：屏蔽桶、控制台、气动柜、改型叉车、龙门吊及所有附属配件全部安装调试完成后，甲方查验安装调试记录（由甲方现场人员记录并经乙方认可），确认指标和功能实现情况。

2、合格判据：

文件资料齐套、技术指标满足要求、实现全部功能为合格。

七、成果形式

1）屏蔽桶，2个；2）支撑台架，2个；3）内源室，8个；4）外源室，8个；5）控制台，（2个）；6）气动柜，（2个）；7）桥架，30米；8）支撑杆，15根；9）改型叉车，1台；10）龙门吊，1套；11）工程设计方案1份；12）现场安装方案1份；13）施工图1份；14）安装调试记录1份。

八、其他

示意图见图1~图6。

图1  控制台示意图

图2  气动柜内部示意图

图3  气动柜外部示意图

图4  气动柜安装板示意图

  图5  内外源室结构示意图

图6  屏蔽桶示意图

注：1、供应商对以上货物是否能承担“设计加工与现场安装调试”内容，报名时请明确（格式不限）。

2、供应商确认后，通过电子邮箱发回。